烟气由旋流板塔底部烟气入口沿切线方向进入旋流板塔，螺旋上升，逐层通过旋流板；吸收液则从旋流板上方通过中间盲板分配到各叶片上，然后被旋流烟气吹散雾化，形成很大气液接触面积的雾化区域。通过表面渗透与化学反应，烟气中的SO₂被脱硫液溶解吸收，由于旋流板塔良好的雾化能力，使得旋流板塔的气液接触面积大大高于其它类型吸收塔，吸收反应进行的更加充分。吸收烟气中的SO₂后，吸收液液滴被甩向塔壁，在塔壁上形成水膜，继续与螺旋上升的烟气接触。吸收液以水膜形式流到塔底，通过塔底岀口排出旋流板塔；经脱硫处理后的烟气从塔顶排岀。

2脱硫原理

钠钙双碱法（Na₂CO₃／Ca(OH)₂）是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO₂，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。由于在吸收和吸收液处理中，使用不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法【Na₂CO₃-Ca(OH)₂】是采用钠碱启动、钠碱吸收SO₂、钙碱再生的方法。

其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

Ⅰ 脱硫过程：

Na₂CO₃+SO₂←→Na₂SO₃+CO₂↑                               （吸收启动反应）

2NaOH+SO₂←→Na₂SO₃+H₂O                                              (pH>9)

Na₂SO₃+SO₂+H₂O←→2NaHSO₃                                        (5<pH<9）)

Ⅱ 再生过程：

2NaHSO₃＋Ca(OH)₂←→Na₂SO₃+ CaSO₃^。1/2H₂O↓＋3/2H₂O           

Na₂SO₃+Ca(OH)₂＋1/2 H₂O←→2NaOH+CaSO₃^。1/2H₂O↓                

Ⅲ 氧化过程：

2HSO-13＋O₂←→2SO-24+2H^＋

在经过脱硫后的吸收液中加入Ca(OH)₂浆液（Ca(OH)₂达到过饱和状况），中性（两性）的NaHSO₃ 很快跟定量送入的石灰浆液反应，使循环液的pH值升高， [HSO₃^-]被中和生成SO₃^2-]，随后生成的部份[SO₃^{2 -}]又继续跟石灰浆液中Ca²⁺反应，反应生成的半水亚硫酸钙慢慢沉淀下来，从系统中排出，从而使吸收液中各离子浓度保持平衡，吸收液也能恢复对SO₂的吸收能力，循环使用。同时由于烟气中氧的存在还有少量的硫酸盐产生。工艺流程如下图

3工艺特点

（1）      用旋流板塔浓碱双碱法工艺脱硫，脱硫效率85%以上，满足环保SO₂排放低于400mg/m³的要求；又有除尘功能，除尘效率可以达到95%以上。

（2）      技术成熟，运行可靠性高。脱硫设备很少发生故障，因此不会因设备故障影响系统的安全运行。

（3）      钠碱反应活性高、吸收速度快，液气比1～3，既可节省投资，又可降低运行电费；而且碱液可循环利用，损耗少。

（4）      再生反应速度很快，对石灰品质的要求不是很高，绝大部分的废碱液均可用。

（5）      采用PLC模块控制，操作简便，控制可靠，启停灵活。

（6）      正常操作下吸收过程无废水排放。

（7）      处理风量适用范围大，处理风量为4000—400000m³/h。